Часто задаваемые вопросы

А: Бесперебойная перемоточная машина обеспечивает непрерывное производство благодаря четырехвальной системе попеременной намотки с автоматической сменой рулонов.

В: Для каких отраслей промышленности подходят перемоточные машины с непрерывной работой?

А: Бесперебойные перемоточные машины широко используются в бумажной промышленности для перемотки рулонов бумаги, в упаковочной и полиграфической промышленности для обработки рулонов для последующего производства и логистики, а также в производстве этикеток для крупносерийного производства логистических этикеток и рулонов этикеток для розничной торговли.

В: Каков принцип работы непрерывного перемоточного устройства? 

A: В перемоточных машинах непрерывного действия используются передовые системы сервоуправления и механические приводы, обеспечивающие непрерывную работу, включая загрузку труб, смену рулонов, перемотку, запайку концов и маркировку, а также выгрузку рулонов. Ключевые технологии, такие как система смены 4 валов для мгновенного перехода между рулонами, адаптивное управление натяжением и автоматическая направляющая полотна, гарантируют бесперебойное производство и стабильное качество рулонов.

А: К числу распространенных проблем относятся:

А: Техническое обслуживание непрерывно работающих перемоточных машин должно выполняться профессиональными техниками. К рутинным задачам относятся регулярные проверки важных компонентов, таких как система трансмиссии, тормозная система и электрическая система, для обеспечения их надлежащей работы. Поддержание оборудования в чистоте имеет важное значение для предотвращения попадания пыли и мусора, влияющих на производительность и срок службы. Кроме того, для обеспечения точности и стабильности необходимы периодические проверки и техническое обслуживание системы управления.

A: Срок поставки стандартных моделей составляет 3-7 рабочих дней после получения предоплаты. Для моделей, изготовленных по индивидуальному заказу, пожалуйста, свяжитесь с вашим менеджером по продажам для подтверждения. Срок поставки в основном определяется моделью, количеством и конкретными требованиями к оборудованию.

А: Возможные причины включают неправильное положение режущего инструмента, износ режущей пластины и инструмента, а также неподходящее давление или скорость резания. Решение заключается в регулярном осмотре и правильной регулировке положения режущего инструмента, своевременной замене сильно изношенных режущей пластины и инструмента, а также в разумной регулировке давления и скорости резания инструмента в соответствии с требованиями материала и процесса.

В: Как решить проблему неровных линий резки, таких как разрывы и застревание?

А: Причиной может быть затупление режущего инструмента, неправильная установка или неподходящий угол наклона режущего инструмента, а также загрязнение поверхности режущей пластины и направляющей. Необходимо незамедлительно заменить затупившийся режущий инструмент, осмотреть и правильно установить режущий инструмент, отрегулировать угол наклона режущего инструмента для обеспечения плотного контакта с материалом, а также регулярно очищать режущую пластину и направляющую, чтобы поддерживать их гладкую поверхность.

В: Что вызывает явление отслаивания стружки материала в процессе высечки? 

А: Существует несколько причин отслаивания материала, среди которых могут быть посторонние частицы на опорном кольце, дефекты матрицы, скопление клея или потеря эластичности пенопласта, прилегающего к матрице, а также неправильное прижатие режущего инструмента. Решениями являются осмотр опорного кольца и очистка от посторонних частиц, ремонт матрицы, замена пенопласта и повторное прижатие режущего инструмента.

А: Причиной может быть ослабленное крепление режущего инструмента или недостаточная смазка движущихся частей. Вы можете осмотреть и устранить ослабление крепления режущего инструмента, а также регулярно смазывать движущиеся части, такие как направляющие и подшипники.

А: Возможные причины включают сбой в электропитании, ослабленные соединительные провода системы управления или проблемы с программным обеспечением или микропрограммой. Необходимо проверить исправность электропитания, заменить или отремонтировать его при возникновении проблемы, осмотреть и убедиться в надежности соединения соединительных проводов системы управления, обновить программное обеспечение и микропрограмму системы управления и провести соответствующее техническое обслуживание.

А: Если пленку не удается прорезать, это означает, что длина режущей иглы слишком мала. Необходимо повернуть циферблат над режущей иглой на одну деление в сторону больших чисел, а затем провести проверку режущей иглы до тех пор, пока результат не покажет норму. Если пленку по-прежнему не удается прорезать даже после поворота режущей иглы до максимального значения, режущую иглу следует заменить.

А: 1. Скорость подачи слишком высокая;
2. Лезвие не острое;
3. Следы от режущего инструмента на режущем валу слишком глубокие;
4. Вал имеет недостаточный диаметр, а бумажная трубка – избыточный диаметр, или любая из четырех вышеперечисленных ситуаций.

В: Что приводит к тому, что бумажные трубочки разрезаются криво на станке для резки бумажных трубочек? Как это исправить?

А: Причиной может быть ослабленное крепление держателя инструмента или лезвия.

В: В каких аспектах реализована «автоматизация» автоматической машины для резки бумажных трубок? 

А: «Автоматизация» автоматической машины для резки бумажных трубок воплощена в ключевых звеньях всего процесса: автоматическая подача и выгрузка бумажных трубок, автоматическая регулировка глубины резки, автоматический расчет времени резки, автоматическое определение толщины бумажной трубки, автоматическая резка, автоматическое зажимание, автоматическое ослабление, автоматический подсчет, автоматический расчет времени резки, автоматический расчет оптимальной точки резки, автоматическое отслеживание положения входного отверстия и т. д. Благодаря использованию ПЛК и сервомотора для автоматического позиционирования и калибровки, резка осуществляется автоматически в соответствии с заданными параметрами, автоматическая выгрузка готовой продукции (некоторые модели могут автоматически сортировать отходы), а также осуществляется мониторинг работы в режиме реального времени, автоматическая остановка и сигнализация в случае неисправности, образуя замкнутый цикл без ручного вмешательства.

A: Перед началом работы необходимо проверить целостность предохранительных устройств оборудования, предотвратить травмы рук при установке дискового ножа, не допускать контакта каких-либо частей тела с такими областями, как дисковой нож, во время работы оборудования, необходимо следить за состоянием оборудования во время производства, необходимо подтвердить положение дискового ножа и отключить питание перед погрузкой и разгрузкой материалов.

А: Основные причины включают проблемы с электропитанием, такие как нестабильное напряжение и обрывы линий электропередачи; механические неисправности, такие как неисправность системы передачи, проблемы с рельсами и зажимами; сбои в системе управления, отказ датчиков, сенсорного экрана или интерфейса управления.

A: Сначала проверьте информацию о неисправности, отображаемую на сенсорном экране, и выполните соответствующие действия в соответствии с подсказками на сенсорном экране, обеспечьте стабильное входное напряжение и регулярно проверяйте линию электропитания; регулярно проверяйте и заменяйте лезвие, усиливайте техническое обслуживание системы передачи, регулируйте направляющие и зажимы; заменяйте неисправные датчики и ремонтируйте сенсорный экран и интерфейс управления; разумно устанавливайте параметры резки.

А: Размытость или нечеткость печатных изображений вызваны неравномерным давлением при печати — недостаточное давление в некоторых областях препятствует полному переносу чернил на подложку, что приводит к частичной размытости изображения. Эту проблему можно решить, используя устройство регулировки давления для тщательной настройки давления печати, обеспечивая равномерное давление по всей области печати.

В: Причины несоответствия цветов на печатных изображениях

А: Несоответствие цвета на печатных изображениях может быть результатом отклонений в соотношении смешивания чернил (что приводит к несоответствию со стандартным образцом цвета) и неточной калибровки цвета печатной машины, которая не была должным образом откалибрована с учетом свойств подложки и чернил.

В: Причины появления пятен или разводов на печатных изображениях 

А: В процессе изготовления, хранения или использования печатной формы ее поверхность может загрязняться (например, пылью и масляными пятнами), что приводит к ненормальному переносу чернил в этих областях и образованию пятен. Для решения этой проблемы используйте специальное средство для очистки печатных форм, чтобы тщательно очистить поверхность формы и удалить загрязнения.

А: Для устранения замятий бумаги в печатных машинах, во-первых, убедитесь в качестве бумаги, используя ровную, сухую бумагу, соответствующую требованиям печати; во-вторых, проверьте систему подачи бумаги, удалив посторонние предметы из канала подачи бумаги и заменив изношенные подающие ролики; в-третьих, проверьте внутреннее устройство печатной машины, проведя комплексный осмотр, затянув ослабленные компоненты и отремонтировав или заменив деформированные детали.

A: Для устранения чрезмерного шума от печатных машин необходимо регулярно осматривать компоненты и оперативно заменять изношенные детали; регулярно добавлять необходимое количество подходящего смазочного масла во все движущиеся части в соответствии с требованиями к смазке печатной машины; а также проверять все соединительные части печатной машины на предмет затяжки ослабленных винтов, гаек и т. д.

А: Увеличьте содержание растворителя в чернилах, чтобы снизить скорость их высыхания, и используйте бумагу с высокой прочностью поверхности для печати. ​​Следите за утечками горячего сухого воздуха и проверяйте оборудование на их герметичность; часто перемешивайте чернила в лотке, чтобы поддерживать их текучесть, и своевременно добавляйте новые чернила, чтобы уменьшить образование пленок.